Рекомендации ученых – практике

Однако на самом деле практическая зона применения этих рекомендаций выходит далеко за пределы только объектов горзаказа. Высокое качество железобетонных конструкций — это залог качества, надежности и долговечности любого объекта, независимо оттого, кто его строит и по чьему заказу.

Поэтому труд столичных ученых будет чрезвычайно полезен для самого широкого круга специалистов заводов сборного железобетона, производителей товарного бетона и его потребителей, карьероуправлений и цементных заводов.

Эти Технические рекомендации распространяются на бетонные и растворные смеси, изготавливаемые на заводах сборного железобетона и используемые для формования железобетонных изделий, а также на готовые бетонные смеси и растворы, используемые для монолитных конструкций. Однако они не распространяются на бетоны для специальных конструкций, дорожные, гидротехнические и другие специальные бетоны.

Как утверждают ученые — авторы рекомендаций, в них содержатся указания, при выполнении которых предотвращается развитие внутренней коррозии бетона, изготовленного с использованием заполнителей, содержащих различное количество растворимого в щелочах диоксида кремния и цементов с различным содержанием щелочей. Кроме того, выполнение технических рекомендаций повысит долговечность конструкций и увеличит межремонтные сроки при эксплуатации.

В разделе, посвященном основным требованиям к бетонам, помимо прочего обращается внимание на то, что классы бетона по прочности, марки по морозостойкости и водонепроницаемости бетонов в конструкциях конкретных видов устанавливают в соответствии с нормами проектирования и указывают в технических условиях в проектной документации на эти конструкции. Что же касается нормируемых показателей распалубочной, отпускной и передаточной (для преднапряженных конструкций) прочности бетона, то их устанавливают в проекте конкретной конструкции и указывают их в стандарте или технических условиях на эту конструкцию.

Большое внимание в Технических рекомендациях отводится требованиям к бетонным и растворным смесям, к вяжущим материалам, а также к заполнителям.

В частности, говоря о том, какие портландцементы и шлакопортландцементы следует применять в качестве вяжущих материалов, авторы не рекомендуют использовать для производства сборных железобетонных конструкций пуццолановые цементы.

Что касается производства монолитных и сборных конструкций, подвергаемых тепловой обработке, то рекомендуется применять цементы I и II групп эффективности при пропаривании по ГОСТу 10178, а применение цементов III группы допускается лишь при согласовании со специализированными научно-исследовательскими институтами, а также при наличии технико-экономического обоснования и согласия потребителя.

Весьма детально описаны требования к заполнителям. В требованиях к крупным заполнителям определены виды щебня, фракции, содержание пылевидных и глинистых частиц, допустимая доля зерен пластинчатой и игольчатой формы и т.д. Особое внимание обращается на то, что, в случае необходимости применения заполнителей с показателями качества ниже требований государственных стандартов, предварительно должно быть проведено их исследование в бетонных и специализированных центрах для подтверждения возможности и технико-экономической целесообразности получения бетонов с ненормируемыми показателями качества.

В этом разделе определено, что марка щебня из изверженных пород должна быть не ниже 800, из метаморфических — не ниже 600, 3 осадочных — не ниже 300. Если же речь идет о гравии или щебне из него, то марка не должна быть ниже 600.

В качестве мелких заполнителей для бетонов рекомендуется использовать природный песок и песок из отсевов дробления горных пород со средней плотностью зерен от 2 до 2,8 г/см3 и их смеси, отвечающие требованиям ГОСТа 8736, а также песок из доменных и ферросплавных шлаков черной металлургии и никелевых и медеплавильных шлаков цветной металлургии, а также золошлаковые смеси, соответствующие требованиям ГОСТов.

В рекомендациях и приложенных таблицах описаны также виды вредных примесей и характер возможного воздействия их на бетон, виды пород и минералов, содержащих аморфную разновидность диоксида кремния, растворимого в щелочах, содержание растворимого в щелочах кремнезема в заполнителях различных карьеров и т.д.

Авторы документа обращают внимание на то, что бетонные смеси марок по удобоукладываемости ПЗ — П5 для производства сборных железобетонных конструкций и изделий и марок по удобоукладываемости П4 и П5 для монолитных и сборно-монолитных конструкций следует изготавливать с обязательным применением пластифицирующих добавок или добавок полифункционального действия.

Пожалуй, наибольший интерес для практиков может представлять раздел рекомендаций, посвященный дополнительным мероприятиям по обеспечению качества бетонных и растворных смесей и предотвращению коррозии железобетонных конструкций.

Например, в дополнительных мероприятиях по вяжущим для изделий, подвергаемых тепловлажностной обработке (ТВО), рекомендуется применять цементы с удельной поверхностью 360 — 380 мг/кг, в отличие от цементов общестроительного назначения, которые выпускаются с удельной поверхностью 280 — 330 мг/кг.

Повышение тонкости помола, сказано в рекомендациях, позволяет уменьшить или исключить водоотделение и получить 70% прочности за цикл ТВО, равный 6 — 8 час. Поставка цементов с удельной плотностью до 380 м2/кг должна согласовываться потребителями с заводами-изготовителями.

Цементы должны храниться раздельно по типам (видам), маркам и заводам-изготовителям. Не допускается смешивание различных цементов и их загрязнение посторонними веществами. Транспортные средства для перевозки цемента перед заполнением на цементном заводе должны подвергаться тщательной очистке.

В дополнительных мероприятиях по технологии отмечено, что для исключения расслоения бетонной смеси, повышения плотности структуры бетона и улучшения его качества рекомендуется увеличение доли песка в смеси заполнителей до 50 — 55%.

Отдельный раздел Технических рекомендаций посвящен режимам тепловлажностной обработки изделий. В нем приведены рекомендуемые режимы ТВО в зависимости от вида применяемого цемента, а также от минералогического состава клинкера, чему посвящена отдельная таблица.

Специальные разделы рекомендаций посвящены вопросам приемки бетонных смесей, методам входного контроля качества компонентов бетонной смеси, а также способам предупреждения внутренней коррозии бетона в процессе эксплуатации железобетонных конструкций.

Что касается последних, то рекомендуется бетон конструкций, эксплуатирующихся в условиях воздействия агрессивных сред, содержащих растворимые соединения натрия и калия, изготавливать с применением заполнителей, не содержащих аморфную разновидность диоксида кремния. Не допускается применение заполнителей, содержащих аморфный диоксид кремния, и при изготовлении бетона и раствора с противоморозными добавками, содержащими растворимые соли натрия и калия.

В этом же разделе описаны способы предупреждения внутренней коррозии бетона, вызываемой взаимодействием диоксида кремния со щелочами в составе бетона. Например, рекомендуется исключить применение заполнителей, содержащих растворимый в щелочах диоксид кремния в количестве более 50 ммоль/л. Если же его содержание в заполнителях превышает этот порог, то необходимо применять цементы, содержащие щелочи в количестве не более 0,6%, при этом общее содержание щелочей в бетоне не должно превышать 3 кг/м3 на 1 м3 бетона.

Среди способов предупреждения внутренней коррозии бетона рекомендовано также применение портландцемента с активными минеральными добавками и шлакопортландцементов, введение в состав бетона активных минеральных добавок (зола-унос, микрокремнезем), а также воздуха в о впекающих и микрогазообразующих добавок.

При этом отмечено, что эффективность указанных способов предупреждения внутренней коррозии должна быть в каждом конкретном случае подтверждена испытаниями, выполненными специализированными организациями.

В приложениях к Техническим рекомендациям дан ряд таблиц, которые, безусловно, окажутся полезными для достижения на практике высокого качества приготовления бетонных смесей. Одну из них мы приводим здесь.

Допустимые сочетания цементов и заполнителей Завод изготовитель цемента    
Марка цемента
   
Содержание R2O
    Допускаемые к применению заполнители карьеров    
Содержание
растворимого
SiO2, ммоль/л,
в заполнителях
ОАО «Белгородский цемент»     ПЦ 500-ДО
ПЦ 550-ДО
ПЦ400-Д20
ПЦ 5О0-Д2О-Н
ШПЦ 400    
0,46 — 0,56
    Академический
Вяземский
Каменогорский
Новокиевский
Орешкинский
Полотнянозаводский
Сальский
Селижаровский
Сычевский
Терелесовский
Хромцовский
Южуралнерудстром
   

376
165-682
14
5
212-464
3-5
21
61
28-32
14
42-91
21
ОАО «Липецк цемент»     ПЦ 500-ДО
ПЦ 400-ДО
ПЦ 400-Д20
ПЦ 400-Д20-Б    
0,29-0,4
    Академический
Вяземский
Каменогорский
Новокиевский
Орешкинский
Полотнянозаводский
Сальский
Селижаровский
Сычевский
Терелесовский
Хромцовский
Южуралнерудстром
   

376
165-682
14
5
212-464
3-5
21
61
28-32
14
42-91
21
ОАО «Мальцовский портландцемент»     ПЦ 500-ДО
ПЦ 500-ДО-Н
ПЦ 400-Д20    
0,48-0,54
    Академический
Вяземский
Каменогорский
Новокиевский
Орешкинский
Полотнянозаводский
Сальский
Селижаровский
Сычевский
Терелесовский
Хромцовский
Южуралнерудстром
   

376
165-682
14
5
212-464
3-5
21
61
28-32
14
42-91
21
ОАО «Михайловцемент»     ПЦ 400-Д20
ШПЦ 300
ШПЦ 400    
0,47-0,54
    Академический
Вяземский
Каменогорский
Новокиевский
Орешкинский
Полотнянозаводский
Сальский
Селижаровский
Сычевский
Терелесовский
Хромцовский
Южуралнерудстром
   

376
165-682
14
5
212-464
3-5
21
61
28-32
14
42-91
21
ОАО «Щуровский цемент»     ПЦ 400 ДО
ПЦ 500 Д5    
0,60-0,79
    Каменогорский
Новокиевский
Полотнянозаводский
Сальский
Сычевский
Терелесовский
Южуралнерудстром
   

14
5
3-5
21
28-32
14
21
ПЦ 400-Д20-Б    
0,45-0,58
    Академический
Вяземский
Каменогорский
Новокиевский
Орешкинский
Полотнянозаводский
Сальский
Селижаровский
Сычевский
Терелесовский
Хромцовский
Южуралнерудстром
   

376
165-682
14
5
212-464
3-5
21
61
28-32
14
42-91
21
Вольсцемент. «Большевик»     Обжиг 2
ССПЦ 500-Д20
ПЦ 500-ДО-Н
Обжиг – 3
ПЦ 400-ДО
ССПЦ 500-Д20
ССПЦ 400-Д20    
0,6-0,73
0,57-0,73

0,75
0,7-0,84**
0,84***
    Каменогорский
Новокиевский
Полотнянозаводский
Сальский
Сычевский
Терелесовский
Южуралнерудстром
   

14
5
3-5
21
28-32
14
21
ОАО «Оскол-цемент»     ПЦ 400-ДО
ПЦ 550-ДО
ПЦ 500-ДО
ПЦ 500-Д20    
0,76+-0,1

0,49-0,65
    Каменогорский
Новокиевский
Полотнянозаводский
Сальский
Сычевский
Терелесовский
Южуралнерудстром    

14
5
3-5
21
28-32
14
21
ОАО «Подгоренский цементник»     ПЦ 400-ДО
ПЦ 400-Д20
ПЦ 400-Д20-Б
ПЦ 500-Д20-Б    
0,85
0,76
0,76
0,78
    Каменогорский
Новокиевский
Полотнянозаводский
Сальский
Сычевский
Терелесовский
Южуралнерудстром    

14
5
3-5
21
28-32
14
21
ОАО «Жигулевские стройматериалы»     ПЦ 400-ДО
ПЦ 400-Д20
ПЦ 500-Д20-Б
ПЦ 400-Д20-Б

   
0,85-0,91

0,64-0,68
    Каменогорский
Новокиевский
Полотнянозаводский
Сальский
Сычевский
Терелесовский
Южуралнерудстром    

14
5
3-5
21
28-32
14
21
ОАО «Воскресенскцемент»     ПЦ 400-ДО
ПЦ 400-Д5
ПЦ 400-Д20

   
0,84-0,94
0,64-0,68
    Каменогорский
Новокиевский
Полотнянозаводский
Сальский
Сычевский
Терелесовский
Южуралнерудстром    

14
5
3-5
21
28-32
14
21
ОАО «Савинский цементный завод»     ПЦ 500-ДО
ПЦ 600-ДО
ПЦ 500-Д20-пл

   
0,85-0,99

0,64-0,74
    Каменогорский
Новокиевский
Полотнянозаводский
Сальский
Сычевский
Терелесовский
Южуралнерудстром    

14
5
3-5
21
28-32
14
21
ШПЦ 300
ССШПЦ 300    

    Академический
Вяземский
Каменогорский
Новокиевский
Орешкинский
Полотнянозаводский
Сальский
Селижаровский
Сычевский
Терелесовский
Хромцовский
Южуралнерудстром
   

376
165-682
14
5
212-464
3-5
21
61
28-32
14
42-91
21
ОАО «Ульяновскцемент»     ПЦ 400-ДО
ПЦ 400-Д20
ШПЦ 400    
1,0-1,03
0,75-0,77
    Каменогорский
Новокиевский
Полотнянозаводский
Сальский
Сычевский
Терелесовский
Южуралнерудстром
Академический
Вяземский
Каменогорский
Новокиевский
Орешкинский
Полотнянозаводский
Сальский
Селижаровский
Сычевский
Терелесовский
Хромцовский
Южуралнерудстром    

14
5
3-5
21
28-32
14
21
376
165-682
14
5
212-464
3-5
21
61
28-32
14
42-91
21
ОАО «Горнозаводскцемент»     ПЦ 400-ДО
ПЦ 500-ДО
ПЦ 400-20
ПЦ 500-Д20

   
0,97-1,21
0,73-0,91
    Каменогорский
Новокиевский
Полотнянозаводский
Сальский
Сычевский
Терелесовский
Южуралнерудстром    

14
5
3-5
21
28-32
14
21

Приобрести

"Технические рекомендации по обеспечению качества бетонных и растворных смесей и предотвращению коррозии бетона и железобетонных конструкций (ТР166 — 04)"
можно в ГУП «НИИМосстрой» по адресу: 119192, Москва, Винницкая ул., 8. Тел./факс: (495) 147-4071. E-mail: onti@niimosstroy.ru

Юрий Михайлов