Приемка теплоизоляционных работ

Результаты контроля качества теплоизоляции заносят в специальный журнал по приемке изоляции. При окончательной приемке необходимо проверять, устранены ли все ранее отмеченные недостатки и дефекты.

Теплоизоляцию принимают пооперационно в соответствии с последовательностью ее монтажа: начинают с контроля и приемки основания под пароизоляцию, каждого ее слоя до нанесения последующего, затем контролируют путем тщательного освидетельствования каждого слоя саму теплоизоляцию, особенно в местах стыков. При этом обращают внимание на проверку качества примененных материалов путем визуального их осмотра и по результатам лабораторных испытаний.

При приемке теплоизоляции проверяют плотность прилегания изоляции, прочность ее закрепления на изолируемой поверхности и прочность крепления каждого изоляционного слоя к смежному. Прочность закрепления изоляции на трубопроводах устанавливают, вращая слой теплоизоляции (руками) по отношению к трубе, при этом изоляция не должна проворачиваться вокруг трубы.

Качество приклейки древесностружечных плит к плоской изолируемой поверхности проверяют, простукивая деревянным молотком, а приклейку плит из асбовермикулита или совелита – путем отрыва отдельных участков, предварительно прорезанных на всю толщину изоляции. Для контроля прочности приклейки назначают не менее двух участков размером 100х100 мм для каждой толщины и типа конструкции изоляции.

Толщину теплоизоляции определяют специальным толщиномером-щупом, который представляет собой металлический стержень диаметром 6 мм с миллиметровыми делениями; при замене его располагают строго перпендикулярно поверхности изоляции.

На трубопроводах толщину изоляции замеряют в трех-четырех местах по длине трубопровода и не менее чем в трех точках по окружности изоляции, располагаемых на одинаковом расстоянии друг от друга, после этого вычисляют среднюю толщину слоя. Кроме того, толщину изоляции можно определить, вырезав образцы или измерив окружности изолированной и неизолированной части трубопровода или измеряя толщину изоляции у торцов. По вырезанным образцам определяют помимо общей толщины толщину отдельных слоев изоляции и плотность. Вырезанные по шаблону образцы взвешивают в лаборатории на технических весах с погрешностью до 1 г и измеряют их объем с погрешностью до 1 см³. Плотность изоляции вычисляют с погрешностью до 1 г/см³.

При изоляции из сборных элементов проверяют толщину изоляции, массу сборных элементов и прочность их крепления.

Теплоизоляционные свойства выполненных конструкций, кроме теплопроводности материала, из которого они выполнены, определяются в основном двумя показателями: удельными тепловыми потерями и максимально допустимой температурой на поверхности конструкции. Определение удельных тепловых потерь через теплоизоляционные конструкции производят с помощью специальных измерителей тепловых потоков – тепломеров, а для измерения температуры поверхности теплоизоляционной конструкции используют термощупы.

Теплотехнические испытания теплоизоляционных конструкций выполняют с помощью приборов работники строительных лабораторий по специальным инструкциям.

Принимая законченную теплоизоляционную конструкцию, необходимо прежде всего осмотреть ее поверхность, которая должна быть ровной; зазоры между контрольной двухметровой рейкой и поверхностью теплоизоляции не должны превышать 10 мм. Общая толщина теплоизоляционного слоя может отличаться от проектной на 10-15%, а плотность теплоизоляционных материалов – не более чем на 5%.

После принятия теплоизоляции государственной приемочной комиссией составляют специальный акт с приложением актов промежуточной приемки, дефектных ведомостей, протоколов тепловых испытаний изоляции, актов инструментальной проверки и результатов испытаний или паспортов на примененные материалы.