Требования к качеству материалов для стекольных работ

Стекло оконное листовое в зависимости от толщины разделяется на тонкое (толщиной 2; 2,5 и 3 мм) и толстое (толщиной 4; 5 и 6 мм), максимальные размеры его 650х1200 – 1600x2200 мм.

Ящики с упакованным стеклом следует хранить независимо от времени года в сухих неотапливаемых складских помещениях. При хранении ящики рекомендуется укладывать в штабеля на ребро крышками вверх, в один ряд по высоте. Запрещается хранить стекло на открытой площадке, так как это ухудшает качество стекла, ведет к помутнению и слипанию соседних листов под влиянием влаги и растрескиванию их в зимнее время.

Перед применением стекла в дело необходимо проверить его качество. В зависимости от наличия дефектов и согласно требованиям стандарта оконное стекло подразделяется на три сорта. К дефектам стекла, снижающим его качество, относятся полостность (неровности на поверхности), свили, пузыри, инородные включения и царапины. Например, включения на отдельных участках могут во много раз уменьшить прочность стекла.

Свиль, представляющий собой слой стекла с другим химическим составом, обычно вызывает местные напряжения, которые уменьшают прочность стекла. При использовании листового стекла следует принимать во внимание, что его прочность зависит не только от степени чистоты поверхности плоскостей, но и от качества обработки кромок стекла. Наименьшую прочность имеет стекло, которое нарезано алмазом; для повышения прочности стекла кромки его шлифуют и полируют.

В массовом жилищном строительстве, где применяются стандартные оконные переплеты, балконные и внутренние двери, целесообразно получать стекла нужного размера со стекольных заводов или заготавливать их в центральных мастерских.

Для механизации процесса раскроя и резки стекла применяют электростеклорезы различной конструкции. Одним из наиболее совершенных является электростеклорез ЭРС-1 конструкции П. П. Выродова. Рабочая поверхность стола выполнена из листовой стали толщиной 2 мм, на которой укреплена асбестоцементная полоса. Концы спирали, лежащей на полосе, соединяются с винтовыми контактами, вставленными в керамические изоляторы, имеющие пружины возврата. На рабочей поверхности стола установлен универсальный шаблон для регулирования заготовки стекла необходимых размеров. Он состоит из двух стержней диаметром 12 мм и направляющих трубок, соединенных упорной линейкой.

Кроме обычного оконного стекла в жилищном строительстве находит применение листовое и волнистое армированное стекло, изготовляемое с запрессовкой во время его проката металлической сетки. Армированное стекло предназначается для остекления лифтовых шахт, ограждения лестничных клеток, балконов и т. п.

Широко применяются стеклянные пустотелые блоки, устанавливаемые без переплетов в оконных проемах лестничных клеток и перегородках. Транспортируют их в ящиках, причем каждый блок должен быть обернут в плотную или гофрированную бумагу. Блоки следует хранить в заводской упаковке, уложенными в правильные ряды по маркам, в закрытом сухом помещении.

Стекольной промышленностью выпускаются стеклоблоки квадратные марок БК-98 (194х19х98 мм) и
БК-60 (194x194x60 мм), прямоугольные (полублоки) БП-98 (194х94х98 мм) и угловые БУ-98 (194х209х98 мм) и БУ-60 (194х209x60 мм). Допустимые отклонения размеров: для квадратных и прямоугольных блоков –
±2 мм, для угловых по высоте и толщине – ±2 мм, по ширине – ±3 мм.

Стеклянные блоки должны иметь гладкие лицевые поверхности без заметных следов капель и отреза ножниц и правильную геометрическую форму. Недопустимы видимые пороки в стекле. Блоки должны иметь прочности на сжатие не менее 4 МПа, кроме того, они должны выдерживать резкий перепад температур не менее 30°С.

Для остекления световых проемов лестничных клеток жилых зданий применяют стеклопрофилит, изготовляемый стекольными заводами, швеллерного и коробчатого сечения. Светопропускание стеклопрофилита в виде швеллера составляет 52%, а коробчатого сечения – 58%.

При производстве стекольных работ применяют замазки, основным назначением которых является герметизация фальцев переплетов в целях исключения просачивания влаги сквозь них; в противном случае нарушается тепловой режим и ухудшаются условия эксплуатации помещения, загнивает древесина или корродирует металл переплетов. В настоящее время замазку изготовляют централизованно в специальных мастерских, обслуживающих ряд строительных площадок, что позволяет механизировать производственные процессы по изготовлению замазки, обеспечивает точное соблюдение рецептов и, следовательно, получение замазки высокого качества.

Составы стекольных замазок устанавливают в зависимости от ее назначения, наличия материала для ее изготовления и материала переплетов.

Рекомендуется применять при производстве стекольных работ замазки следующих составов (в % по массе):

–    замазка меловая для остекления деревянных переплетов (мел молотый сухой – 80% и олифа натуральная – 20%);

–    замазка для наружных работ при остеклении металлических и железобетонных переплетов (мел молотый сухой – 64%, сурик свинцовый сухой – 21%, олифа натуральная – 15%);

–    замазка безолифная экономичная (мел молотый сухой – 70%, известковое тесто – 5%, асизол – 20%, бензин-растворитель – 5%).

Стекольная замазка должна обладать достаточной пластичностью и обеспечивать плотное заполнение промежутков между стеклом и фальцами переплетов. Кроме того, она должна быть мягкой и хорошо прилипать к стеклу, дереву, металлу и бетону, затвердевать в срок не более 15 сут., а после отвердения не давать трещин вдоль и поперек фальца. Замазка должна быть удобоукладываемой, не прилипать к ножу или стамеске, но и не соскальзывать с них, а также хорошо заглаживаться ими без разрывов и шероховатостей.

Качество замазки контролируется строительной лабораторией. Испытывая замазку, лаборант должен проверять, чтобы гибкость ее слоя толщиной 0,5 мм, нанесенного на тонкую жесткую пластинку, была не менее 20 мм по шкале ЦНИИЛКа. Кроме того, замазка должна затвердевать в заданный срок и быть долговечной. Долговечность замазки проверяется в лаборатории методом попеременного замораживания и оттаивания. Замазка должна выдерживать не менее 30 циклов замораживания при температуре –18±2^оС в течение 6 ч и оттаивать при температуре +18±2°C в течение 18 ч.

К вспомогательным материалам, применяемым при вставке и закреплении стекол, относятся металлические шпильки, деревянные и металлические штапики, эластичные резиновые прокладки, гвозди, шурупы и т. п.

Для герметизации стыков в конструкциях из стеклопрофилита вместо замазок применяют прокладки и следующие герметики-мастики (в масс. ч.):

–    мастика бутафольно-известковая МБИ (отходы бутафольной пленки –12, растворитель пленки – 38, известь – 37, цемент –11, пигмент – 2);

–    мастика бутафольно-цементно-асбестовая – МБЦА (отходы бутафольной пленки – 10, растворитель пленки – 35, цемент – 27, асбест 6-го и 7-го сорта – 28);

–    мастика бутафольно-гипсовая МБГ (отходы бутафольной пленки – 9,5, растворителя пленки – 28,5, гипса – 59, пигмента – 3).

Все эти мастики наносят шприцем.